今年厂商们在手机配色上可谓是下足了功夫，然而话题点最多的恐怕还要数拥有镜面效果的颜色。华为此次推出的镜面版nova 2 Plus采用金属机身，并将背面的金属打磨抛光，营造出镜面一般的效果。不过也因为是金属机身，手机重量略有增加，天线带也比较明显。
华为nova 2 Plus是5月发布的一款面向年轻人的手机，在5月底，这款手机手机选择在长沙发布，并请来了代言人张艺兴。时隔2个多月后，华为给这款手机增添了一个新的配色，也就是前后亮如镜面的版本，官方称为“魔镜版”。
华为并不是第一个做镜面手机的厂商。最近，索尼、小米都相继发布了类似产品，但nova 2Plus的抛光金属后背跟它们的工艺并不一样。新浪数码最近探访了华为北京研发所，了解nova 2Plus镜面工艺的背后故事。
1为什么做镜面版？
nova 2Plus魔镜版的设计灵感来源于美国芝加哥千喜公园内的一个知名雕塑“云门”，它以水银为设计的灵感，创造出来了这款一体化金属全镜面大型雕塑，相比传统雕塑，非常亮眼，令人一见难忘。
▲位于芝加哥的“云门”
在华为公司看来，同为金属构造的手机产品，则成为表达这种灵感的最好选择。
根据华为的产品定位，nova的用户都是集中在18-29岁之间，5月的发布会上，这两款手机公布了黑、金、粉、蓝、绿等五种颜色。华为相信年轻人的手机应该有个更炫酷的颜色，所以，镜面版是个水到渠成的不错选择。
2技术难题
将这种水银一般的雕塑效果挪到手机上，并不是一个轻松的过程。
几乎所有人都喜欢金属的这种光洁的质感。但放在手机这种日常消费产品上，面对的是耐磨性，抗刮花，散热性能等实际问题。
铝合金加工在电子行业已经是非常成熟的工艺，但铝合金抛光是无法达到镜面亮度的，即便能达到，也会因为质地较软而迅速磨花；金属质地更硬的不锈钢是个不错选择，但它也同样有问题：沉重。
不锈钢抛光并不难（iPod是其中典型），对手机这种随时拿在手里的东西来说，如何在保留不锈钢镜面质感，又要有比较轻的机身，则是技术和实用的平衡。
3华为的解决方案
先来说下行业内两种类似效果的镜面板手机实现方式：
亮银色索尼XZP采用是菲林贴膜的技术。菲林膜是一种塑料透明薄膜上涂满感光乳剂形成的贴膜，在玻璃面板上贴上一层菲林膜，就可以做出镜面的效果；小米6的工艺更难，它背部是曲面玻璃，贴膜工艺很难贴得平整，所以它采用的是PVD电镀，通过将数以亿计的纳米级铟金属微粒在真空环境下附着在玻璃表面，然后形成镜面的独特效果。
华为日本研究所的王强作为代表来回答了华为采用的方式：金属复合+CMP（化学机械）抛光工艺。
▲我们常见的金属管其实大多数复合工艺产品
在行业内，双金属复合并不是新鲜的工艺。传统的双金属符合主要有冷轧复合、热扎复合和爆炸复合三类。大多数通过高压或者高温，让两种金属之间结合起来。这种金属复合并不是将两种技术熔炼在一起、或者粘合在一起。而是通过金属原子之间的相互扩散形成有效的结合。但是这种传统工序有明显的缺点，就是在高温高压环境下，会产生比较强的材料内应力。这会导致一块金属板在后续加工过程中变形明显。
华为日本研发团队开发出了新的表面活性工艺，在真空环境中，利用亚离子将金属表面的附着力，软化物质等物种进行软化处理，让金属在常温低压环境下进行复合，这是目前业内内应力最小的一种工艺。
从参数上看，传统的复合工艺需要1.5毫米的原材料才能得到最后1毫米的复合材料（可以简单理解为将两块金属板压在一起），但是华为日本研发团队开发出的新工艺只需要1.02-1.05毫米就可以。这意味着，两种金属复合前后基本上没有太大变化，这样内应力可以变得非常小，可以在常温环境下进行。
王强说：这个工艺是华为研发出来，非常有领先优势的技术。
4下一步抛光
在解决了金属复合工艺之后，下一个问题是抛光。
传统的抛光工艺原理也不复杂，它是通过物理方式把金属表面凸凹不平的材质去除，或者更亮的表面。但对“能当镜子”这样的要求来说，物理抛光不够精细，所以华为引入了CMP（化学机械抛光）。
这种抛光是在化学腐蚀的帮助下进行的一种机械抛光，华为日本团队首先调配研磨液，让它能在打磨过程中对产品表面进行轻微的化学腐蚀，然后这种腐蚀随着工件和黏膜耗材之间的高速相对运动，被腐蚀的化合物能够轻易被研磨掉，然后再有新的黏膜液再去研磨，这是一个动态的循环。其中的要点是让化学腐蚀和机械研磨达到一个良好的平衡，
从研磨液调配，研磨速度、角度，以及所有这些因素的平衡，是一个而漫长的过程，镜面抛光之后的产品光泽度可以提升100倍，终于达到了镜面效果。
最终nova 2Plus镜面版亮度到了1300Lux
之后的第二步是，还需要在产品上加上镀膜，让nova 2Plus镜面版的硬度和抗刮花性得到进一步提升。华为进行了抗刮花性的测试，过程大概就和家里刷锅用的钢丝球类似：用更细的钢丝球，加上一定1公斤负重，在产品表面运动、记录是否有明显的划痕。从测试结果来看，魔镜版的抗刮花性比PVD（真空镀膜）更好好一点。
5 10万片原料的结果
在整个过程中，华为日本研发团队前后投入了10万原料，经历了127道加工工序，才逐步走到量产阶段。
当王强向我们讲述这个过程的时候，摆在他面前的，是10片金属原型材料的变化过程，它们是10万片原料的结果。
▲10片代表
魔镜版整个项目的开发过程，无论是从材料还是从加工工艺上，华为都面对了很多全新的挑战。最终华为将魔镜版工艺用在了nova 2手机而不是更高端的产品上，
根据华为的说法，除了时间点和技术成熟度的契合，他们更希望魔镜版能代表年轻、时尚的nova品牌，用它去表达华为勇于去创新，独立的精神。
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