上周四，努比亚正式在京发布新一代大小牛——Z9 Max以及Z9 mini。本次发布会的主题“9有态度”、以及nubia智能手机总经理倪飞的现场讲解，都在反复强调这是“有态度”的新品。
“态度”本身可以体现在硬件配置、系统UI等多个方面，经过数天的实际上手体验，我们就先从外观、工艺细节环节入手，一起来看下它们到底包含怎样的态度。
首先是机身材质方面，如今大家对外观的要求越来越高，手机本身也成为用户格调的具体外现形式之一。即使如三星般将大塑料玩到了极致，甚至做出了仿皮革缝线的高级视觉效果，但摸上去就彻底露馅了。
努比亚今年的两部新机也改用了金属材质中框，其中Z9 Max使用的是LR30型航空级铝材，Z9 mini则是铝钛合金。但相同的材质，不同处理方式所呈现出的最终效果也完全不同。下面，我们具体来看看努比亚Z9 Max是如何为其设计艺术之旅的。
采用金属边框的手机大多，都是从对一整块金属物料进行CNC机床雕铣开始的。努比亚同样也不例外，重达430克的原材料，经过140道工序、16000转/分铣刀持续40分钟篆刻，最终才能加工出金属中框的雏形，具体过程，请参考下图。
▲中部的各种孔位，应该都是为后续加工过程中的精细定位预留。经历过这些所有过程后，最终成品的金属中框重量只剩7.3克。
大家留意下上图边角这个位置，为了加强整个中框倒角的强度，内侧一般都会加入这样的空心支撑结构，对于防止意外摔落造成的伤害十分有效。
初步成型后，为了进一步提升金属边框表面的硬度、抗腐蚀能力或是为了着色的需要，厂家一般会选择对其进行阳极氧化处理，使用相应的电解液和特定的工艺条件，在外加电流的作用下在金属表面形成一层氧化膜，处理后的硬度、耐磨损程度、周期寿命大幅提升。努比亚Z9 Max、Z9 mini就使用了三层阳极氧化技术进行补强，灰色、金色也是在这个过程被添加进去。
至于金属边框表面极具质感的磨砂效果，都是通过喷砂工艺实现的，也就是在压缩空气的压力下，利用高速喷射的砂流对基体表面进行清理和粗化，最终形成一定的清洁度和不同的粗糙度。iPhone6的喷砂工艺使用了B205锆砂进行加工，效果更加细腻，努比亚在Z9 Max、Z9 mini上也进行了相同的处理。
最后两侧的边缘金属亮边，则是由10万转/分钟的钻石刀头高光机一次高速抛光成型，随后还会再次进行三次阳极氧化工艺处理。最终的成品侧边框表面，摸上去十分细腻，但表面有一定的“涩”感，或许是出于对防滑的考量。
在金属边框与机身正反面的康宁大猩猩玻璃材质拼合方面，努比亚Z9 Max、Z9 mini使用了一种比较成熟的做法，金属边框内部再安装一个塑料内框，然后再将前后面板直接嵌入其中。这样虽然可以降低工艺难度，提升稳定性和坚固程度。但这也就造成了侧面汉堡包式的三层结构，较硬的塑料边框边缘稍稍高出前后面板，摸上去有些刮手，手感有所打折。
魅族等厂商则使用了点胶工艺直接将面板与金属边框进行拼接，虽然视觉效果更出众，但点胶本身也存在容易翘起、脱落等问题，一旦脏了很难清理。两者可谓各有利弊。
从接口细节的处理来看，底部的数据线插孔、顶部的3.5mm耳机接口周围都提供了塑料包边，能够有效避免反复插拔插头对金属边框造成的磨损，也能起到一定的绝缘保护作用。底部的扬声器开孔周围、侧面的金属按键四周、都进行了亮边抛光处理，细节处理到位。
此外，努比亚还对底部Home键位置、侧面按键位置等进行了细微调整，虽然移动的距离只是毫米级别，但对于整体手感的提升还是有很明显的帮助。
从以上边框做工来看，努比亚对于今年的两款新品确实比较用心，注重细节的态度绝对值得肯定，但定位定价也限制了其工艺的进一步突破，比如之前曝光的“无边框设计”。根据之前的报道，努比亚还将在随后推出旗舰机型努比亚Z9，也许我们还将看到更加犀利的设计。
努比亚Z9 Max、Z9 mini两部新机目前正在预订中，感兴趣的朋友请移步努比亚官网或京东商城进行预约：努比亚官网 | 京东商城
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